اسٹیل کنڈلی کو جستی بنانے کا عمل کیا ہے؟

جستی سٹیل کنڈلیایک ایسا عمل ہے جس میں سنکنرن کو روکنے اور اس کی عمر بڑھانے کے لیے سٹیل پر زنک کی حفاظتی کوٹنگ لگائی جاتی ہے۔ اس عمل میں کئی اہم اقدامات شامل ہیں، جو کارکردگی اور یکسانیت کے لیے مسلسل پیداواری لائن میں کیے جاتے ہیں۔ یہاں ایک جائزہ ہے:

1. تیاری اور صفائی

جستی بنانے سے پہلے، زنک کوٹنگ کی مناسب چپکنے کو یقینی بنانے کے لیے سٹیل کے کنڈلیوں کو مکمل تیاری سے گزرنا پڑتا ہے۔ اس میں شامل ہے:

کم کرنا:الکلائن یا تیزابی صفائی کے حل کا استعمال کرتے ہوئے تیل، چکنائی، اور دیگر آلودگیوں کو ہٹانا۔

اچار:سطح سے زنگ اور پیمانے کو دور کرنے کے لیے تیزابی غسل (اکثر ہائیڈروکلورک یا سلفورک ایسڈ) میں ڈوبنا۔

کلی کرنا:بقایا کیمیکلز کو دور کرنے کے لیے اسٹیل کو پانی سے دھونا۔

بہاؤ (اختیاری):پگھلے ہوئے زنک میں ڈوبنے سے پہلے آکسیکرن کو روکنے کے لیے فلوکس محلول کا استعمال، جیسے زنک امونیم کلورائیڈ۔

2. حرارتی (انیلنگ)

مسلسل galvanizing لائنوں میں، سٹیل کو اس کی میکانکی خصوصیات کو بہتر بنانے اور ایک صاف، آکسائیڈ سے پاک سطح کو یقینی بنانے کے لیے ایک کنٹرول شدہ ماحول کی بھٹی میں گرم کیا جاتا ہے۔ یکساں زنک آسنجن حاصل کرنے کے لیے یہ قدم اہم ہے۔

3. Galvanizing

تیار شدہ سٹیل پگھلے ہوئے زنک کے غسل سے گزرتا ہے، جس کا درجہ حرارت تقریباً 450 ڈگری (842 ڈگری ایف) پر رکھا جاتا ہے۔ استعمال شدہ طریقہ پر منحصر ہے، galvanizing کی درجہ بندی کی جا سکتی ہے:

ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ:سٹیل مکمل طور پر زنک غسل میں ڈوبا ہوا ہے۔ یہ سٹیل کنڈلی کے لئے سب سے عام اور مؤثر طریقہ ہے.

الیکٹروگلوینائزنگ:زنک کو الیکٹروپلاٹنگ کے عمل کے ذریعے جمع کیا جاتا ہے۔ یہ ایک پتلی کوٹنگ فراہم کرتا ہے اور اس کا استعمال مخصوص ایپلی کیشنز کے لیے کیا جاتا ہے جن کے لیے عین مطابق کوٹنگ کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔

4. ایئر چاقو

اسٹیل کے پگھلے ہوئے زنک کے غسل سے باہر نکلنے کے بعد، ہائی پریشر والے چاقو مطلوبہ کوٹنگ کی موٹائی حاصل کرنے کے لیے اضافی زنک کو اڑا دیتے ہیں۔ یہ قدم ہموار، یکساں کوٹنگ کو یقینی بناتا ہے اور فضلہ کو کم کرتا ہے۔

5. کولنگ

جستی سٹیل کو پانی یا ہوا کا استعمال کرتے ہوئے ٹھنڈا کیا جاتا ہے تاکہ زنک کوٹنگ کو مضبوط کیا جا سکے۔ تیز ٹھنڈک بھی کوٹنگ کو ایک پائیدار، بندھے ہوئے تہہ میں بند کر دیتی ہے۔

6. علاج کے بعد

سنکنرن مزاحمت کو بڑھانے کے لیے، سٹیل اضافی علاج سے گزر سکتا ہے، جیسے:

غیر فعال ہونا:آکسیکرن کو کم کرنے کے لیے کرومیٹ یا دوسری حفاظتی تہہ لگانا۔

تیل لگانا:خروںچ کو روکنے اور نقل و حمل کے دوران سنکنرن مزاحمت کو بڑھانے کے لیے تیل کی پتلی تہہ شامل کرنا۔

7. معائنہ اور کوائلنگ

آخر میں، اسٹیل کو کوٹنگ کی مستقل مزاجی اور نقائص کے لیے معائنہ کیا جاتا ہے، پھر اسے گاہکوں کو بھیجنے کے لیے پیچھے ہٹا دیا جاتا ہے۔

اس عمل کے نتیجے میں ایک پائیدار، سنکنرن مزاحم زنک کی تہہ کے ساتھ سٹیل کی کوائلیں بنتی ہیں، جو تعمیرات، آٹوموٹو اور صنعتی استعمال کے لیے موزوں ہیں۔