ایچ بیم
ایچ بیم کیا ہے؟
اے ایچ بیم، جسے ایچ کے سائز کا بیم یا آئی بیم بھی کہا جاتا ہے، ایک ساختی اسٹیل بیم ہے جس میں ایچ کے سائز کا کراس سیکشن ہے۔ اس کا نام اس کی مخصوص شکل سے اخذ کیا گیا ہے، جو کراس سیکشن میں دیکھے جانے پر حرف "H" سے ملتا ہے۔ ایچ بیم اپنی ساختی طاقت اور استعداد کی وجہ سے تعمیراتی اور انجینئرنگ کے منصوبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔
ہمیں کیوں منتخب کریں؟
قابل اعتماد مصنوعات کا معیار
معیار کے لیے اپنی وابستگی کو برقرار رکھنے کے لیے، ہم کریں گے:
● معیار کے خلاف ہماری کارکردگی کا اندازہ اور نگرانی کریں۔
● معیار کے ہر مسئلے کو نان کنفارمنس رپورٹ (NCR) میں دستاویز کریں
● تمام بیرونی طور پر بنائے گئے NCRs اور اندرونی طور پر تیار کردہ NCRs کے تناسب کی اطلاع دیں
● مسلسل بہتری کے لیے کوشش کریں۔
● ہماری کارکردگی پر باقاعدگی سے رائے طلب کریں۔
پروفیشنل ٹیکنیکل ٹیم
ہماری پیشہ ورانہ سروس ٹیم ہمارے آپریشنز کے مرکز میں ہے۔ صنعت کے ماہرین اور سرشار اہلکاروں پر مشتمل، ہماری ٹیم اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ ہر آرڈر، خواہ وہ باقاعدہ برآمدات کا ہو یا پراجیکٹ کے لیے، انتہائی احتیاط اور کارکردگی کے ساتھ ہینڈل کیا جائے۔ آرڈر پلیسمنٹ سے لے کر ڈیلیوری تک، ہماری ٹیم ہمارے کلائنٹس کے لیے ایک ہموار اور پریشانی سے پاک تجربہ کو یقینی بناتے ہوئے جامع تعاون فراہم کرتی ہے۔
مسابقتی قیمت
ہمارے مسلسل معیار اور مسابقتی قیمتوں کی بدولت، ہم نے دنیا بھر میں گاہکوں کی عزت حاصل کی ہے۔ YM امریکہ، مشرق وسطی، جنوب مشرقی ایشیا، جنوبی امریکہ، اور افریقہ سمیت 80 سے زیادہ ممالک اور خطوں کے ساتھ مستحکم اور طویل مدتی کام کرنے والے تعلقات کو برقرار رکھتا ہے۔
بہترین کسٹمر سروس
YM گروپ ہمیشہ "مطمئن صارفین" کو ترجیح دیتا ہے، پیداوار، ٹیکنالوجی، معیار، اور سیلز کے عملے کو ترتیب دیتا ہے تاکہ وہ صارفین کے ساتھ مشغول ہو، موزوں ترین مصنوعات تیار کریں، عملی مشکلات کو حل کریں، اور صارفین کو پہلے سے فروخت سے لے کر جامع، تیز اور قابل غور خدمات فراہم کریں، فروخت، فروخت کے بعد.
ایچ بیم کے فوائد
I-beam کے مقابلے میں، سیکشن ماڈیولس بڑا ہے، اور بیئرنگ کی حالت ایک ہی وقت میں ایک جیسی ہے، دھات کو 10-15% تک محفوظ کیا جا سکتا ہے۔
اسی شہتیر کی اونچائی کی صورت میں، سٹیل کا ڈھانچہ کنکریٹ کے ڈھانچے سے 50% بڑا ہوتا ہے، جس سے لے آؤٹ زیادہ لچکدار ہوتا ہے۔
کنکریٹ ڈھانچے کے مقابلے میں، ساخت کا وزن ہلکا ہے، ساخت کے وزن میں کمی، ساخت کے ڈیزائن کی اندرونی قوت کو کم کر سکتا ہے، عمارت کے ڈھانچے کی بنیاد پر عمل کرنے کی ضروریات کم ہیں، تعمیر آسان ہے، لاگت کم کیا جاتا ہے.
ہاٹ رولڈ ایچ بیم سٹیل کا بنیادی ڈھانچہ ہے، اس کا ڈھانچہ سائنسی اور معقول ہے، اچھی پلاسٹکٹی اور لچک، اعلی ساختی استحکام، بڑی عمارت کے ڈھانچے کے کمپن اور اثرات کے بوجھ کو برداشت کرنے کے لیے موزوں، قدرتی آفات کے خلاف مزاحمت کرنے کی مضبوط صلاحیت، خاص طور پر موزوں ہے۔ زلزلہ زدہ علاقوں میں کچھ عمارتی ڈھانچے
کنکریٹ کے ڈھانچے کے مقابلے میں، سٹیل کے ڈھانچے کے کالم سیکشن کا رقبہ چھوٹا ہے، جو عمارت کے مؤثر استعمال کے علاقے کو بڑھا سکتا ہے، عمارت کی مختلف شکلوں پر منحصر ہے، مؤثر استعمال کے علاقے کو 4-6% بڑھا سکتا ہے۔
ویلڈنگ ایچ بیم اسٹیل کے مقابلے میں، یہ لیبر اور مواد کو نمایاں طور پر بچا سکتا ہے، خام مال، توانائی اور مزدوری کی کھپت کو کم کر سکتا ہے، کم بقایا تناؤ، اچھی ظاہری شکل اور سطح کے معیار کو کم کر سکتا ہے۔
ساختی طور پر منسلک اور انسٹال کرنے میں آسان، لیکن ہٹانا اور دوبارہ استعمال کرنا بھی آسان ہے۔
ایچ سیکشن سٹیل کا استعمال مؤثر طریقے سے ماحول کی حفاظت کر سکتا ہے، جو تین پہلوؤں سے ظاہر ہوتا ہے: پہلا، کنکریٹ کے مقابلے میں، یہ خشک تعمیر کا استعمال کر سکتا ہے، جس کے نتیجے میں کم شور اور کم دھول ہوتی ہے۔ دوسرا، وزن میں کمی کی وجہ سے، بنیاد کی تعمیر کے لیے کم مٹی نکالنا، زمینی وسائل کو چھوٹا نقصان، کنکریٹ کی مقدار میں بڑی کمی کے علاوہ، چٹان کی کھدائی کی مقدار کو کم کرنا، ماحولیاتی ماحول کے تحفظ کے لیے سازگار؛ تیسرا، عمارت کے ڈھانچے کی سروس لائف ختم ہونے کے بعد، ڈھانچے کو ختم کرنے کے بعد پیدا ہونے والے ٹھوس کوڑے کی مقدار کم ہے، اور سکریپ اسٹیل کے وسائل کی ری سائیکلنگ کی قیمت زیادہ ہے۔
ہاٹ رولڈ ایچ بیم پر مبنی اسٹیل کے ڈھانچے میں اعلی درجے کی صنعتی پیداوار ہوتی ہے، جو کہ مشینری کی تیاری، انتہائی پیداوار، اعلیٰ درستگی، آسان تنصیب، آسان کوالٹی اشورینس کے لیے آسان ہے، اور اسے ایک حقیقی گھر بنانے والی فیکٹری، پل مینوفیکچرنگ میں بنایا جا سکتا ہے۔ فیکٹری، صنعتی پلانٹ مینوفیکچرنگ فیکٹری، وغیرہ. سٹیل کے ڈھانچے کی ترقی نے سینکڑوں نئی صنعتوں کی ترقی کو جنم دیا ہے۔
چھوٹے قدموں کا نشان، اور ہر موسم کی تعمیر کے لیے موزوں، آب و ہوا کے حالات کا بہت کم اثر۔ ہاٹ رولڈ H بیم سے بنے اسٹیل ڈھانچے کی تعمیر کی رفتار کنکریٹ کے ڈھانچے سے تقریباً 2-3 گنا زیادہ ہے، سرمایہ کاری کی شرح دوگنی ہو جاتی ہے، مالی لاگت کم ہو جاتی ہے، تاکہ سرمایہ کاری کو بچایا جا سکے۔
ایچ بیم کی اقسام
ایچ سائز کا اسٹیل
H شیپڈ اسٹیل ایک قسم کی سٹیل کی شہتیر ہے جس میں حرف H کی طرح کراس سیکشن کی شکل ہوتی ہے۔ اسے H-beam، H-section، یا H-bar بھی کہا جاتا ہے۔ ایچ سیکشن بڑے پیمانے پر مختلف شعبوں میں استعمال ہوتا ہے، جیسے کہ تعمیر، پل، جہاز سازی، مشینری وغیرہ۔
جستی اسٹیل ایچ بیم
جستی اسٹیل ایچ بیم ایک قسم کی اسٹیل بیم ہے جسے زنک کی ایک تہہ سے لیپ کیا گیا ہے تاکہ سنکنرن اور زنگ کو روکا جاسکے۔ اسے ہاٹ ڈِپ جستی اسٹیل بیم یا زنک لیپت اسٹیل بیم کے نام سے بھی جانا جاتا ہے۔ ایچ سائز کا بیم مختلف ڈھانچے، جیسے عمارتوں، پلوں، ٹاورز، کرینوں وغیرہ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔
جستی ایچ بیم
Galvanized H Beam ایک قسم کی سٹیل کی شہتیر ہے جسے زنک سے بھرپور گالوانیائزنگ عمل میں گرم کیا جاتا ہے تاکہ سنکنرن اور زنگ کو روکا جا سکے۔ اسے ہاٹ ڈِپ ایچ بیم یا ایچ ڈی جی ایچ بیم کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، اور اس میں اعلی طاقت، کم قیمت، آسان تنصیب اور دیکھ بھال کے فوائد ہیں۔ ایچ بیم وسیع پیمانے پر مختلف شعبوں میں استعمال ہوتا ہے، جیسے کہ سٹیل کی ساخت کی عمارتیں، پل، ٹاورز، سپورٹ، سولر پروجیکٹس، زرعی اور صنعتی سہولیات وغیرہ۔
کاربن اسٹیل ایچ بیم
کاربن اسٹیل ایچ بیم اقتصادی سیکشن اسٹیل کی ایک قسم ہے، جس میں زیادہ بہتر کراس سیکشنل ایریا ڈسٹری بیوشن اور زیادہ معقول طاقت سے وزن کا تناسب ہے۔ اس کا نام اس لیے رکھا گیا ہے کہ اس کا حصہ انگریزی حرف "H" جیسا ہی ہے۔ اس کے بہت سے فوائد ہیں، جیسے مضبوط موڑنے والی مزاحمت، سادہ تعمیر، لاگت کی بچت اور تمام سمتوں میں ہلکا وزن۔
ایچ بیم کا اطلاق
پل
بیم پل سادہ ڈھانچے ہیں جو H-beams کی مدد سے ان کے بوجھ کی ضروریات پر منحصر ہیں۔ H-beams وزن کو پورے بیم میں یکساں طور پر تقسیم کرنے کے قابل بناتے ہیں، جس سے وہ پل کے لیے ایک بہتر انتخاب بنتے ہیں، کیونکہ ڈھانچہ اب بغیر کسی پریشانی کے زیادہ وزن کو سہارا دے سکتا ہے۔
پلیٹ فارمز
جب آپ کسی تعمیراتی سائٹ پر ہوں اور آپ ساخت کو زیادہ پائیدار اور مضبوطی دینے کی کوشش کر رہے ہوں تو H-beams مثالی ہو سکتے ہیں۔ جب آپ H-beam بمقابلہ I-beam پر غور کر رہے ہیں، تو اپنی تعمیراتی ضروریات پر غور کریں۔ جب آپ پلیٹ فارم کی طرح ٹھوس ڈھانچے بنانا چاہتے ہیں تو H-beams زیادہ موزوں ہیں۔
میزانائنس
اگر آپ کسی عمارت میں مختلف درمیانی منزلیں بنانے کا منصوبہ بنا رہے ہیں، تو آپ کو ایسے شہتیروں کی ضرورت ہے جو زیادہ بدصورت دیکھے بغیر وزن کو روک سکیں۔ H-beams اس کے لیے بہترین ہیں کیونکہ وہ کسی بھی زاویے سے میزانین فرش کی جمالیات کو برباد کیے بغیر وزن کی تقسیم اور حتمی فعالیت کو بھی قابل بناتے ہیں۔
ٹریلرز
کسی بھی ٹریلر ماڈل کو ٹھوس ڈھانچہ کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ یہ سال بھر پائیدار رہ سکے۔ جس طرح عمارت میں شہتیر چھت اور دیگر جسمانی اجزاء کو سہارا دینے میں مدد کرتا ہے، اسی طرح ٹریلر میں بیم اس کی ساختی سالمیت کو طویل مدتی یقینی بنانے میں مدد کرتے ہیں۔
تجارتی عمارتیں
جب آپ اس بات کو یقینی بنانا چاہتے ہیں کہ جو تجارتی عمارت آپ تعمیر کر رہے ہیں وہ بغیر کسی پریشانی کے زیادہ بوجھ کی ضروریات کو برداشت کر سکتی ہے، بھاری اور مضبوط H-beams کا استعمال ایک مثالی آپشن ہو سکتا ہے۔ H-beams اس بات کو یقینی بنا سکتے ہیں کہ آپ کے گاہک بھی عمارت کے معیار سے مطمئن ہیں۔
فلک بوس عمارتیں
بلند و بالا عمارتوں کو جدید اور تخلیقی طریقوں کی مدد کی ضرورت ہوتی ہے جبکہ اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ وہ اپنی بصری توجہ سے محروم نہ ہوں۔ جب آپ مختلف، بدصورت معاون ڈھانچے کے بغیر مثالی فلک بوس عمارت بنانا چاہتے ہیں، تو ساختی بنیاد کے اندر H-beams کا استعمال مثالی ہو سکتا ہے۔
ٹرک/ٹریلر بیڈز کے لیے فریمنگ
ہزاروں میل کے فاصلے پر مختلف سامان کی نقل و حمل کے دوران ٹرکوں کو بہت زیادہ حجم اور وزن کو سنبھالنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ان فریموں کو سپورٹ کرنے کے لیے H-beams کا استعمال اس بات کو یقینی بنانے میں مدد کرتا ہے کہ کمزور سپورٹ بیم استعمال کرتے وقت کوئی حادثہ یا منفی واقعات رونما نہ ہوں۔
ویلڈنگ ایک اور مقبول تکنیک ہے جو اس طرح کے شہتیروں کو بنانے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ اس عمل میں ویلڈنگ مشین کا استعمال کرتے ہوئے دو یا زیادہ دھات کے ٹکڑوں کو ملانا شامل ہے۔ یہ عام طور پر اپنی مرضی کے سائز کے بیم بنانے یا خراب شدہ کی مرمت کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
ویلڈنگ کا عمل خام مال کے انتخاب سے شروع ہوتا ہے، جو عام طور پر سٹیل کی پلیٹیں ہوتی ہیں۔ اس کے بعد پلیٹوں کو پلازما کٹر یا دیگر کاٹنے والے آلے کا استعمال کرتے ہوئے مطلوبہ سائز اور شکل میں کاٹا جاتا ہے۔ اس کے بعد ٹکڑوں کو ویلڈنگ مشین کا استعمال کرتے ہوئے ایک ساتھ ویلڈ کیا جاتا ہے، جو ایک مضبوط اور پائیدار بانڈ بنانے کے لیے دھات کو ایک ساتھ جوڑتا ہے۔
ویلڈنگ ایک ورسٹائل تکنیک ہے جسے مختلف سائز اور اشکال کے بیم بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ تاہم، یہ عمل وقت طلب اور مہنگا ہو سکتا ہے، خاص طور پر چھوٹے پیمانے پر پیداوار کے لیے۔
آئی بیم اور ایچ بیم میں کیا فرق ہے؟
کس کا وزن زیادہ ہے؟
ایک H-beam کا وزن عام طور پر I-beam (نیز زیادہ لمبائی) سے زیادہ ہوتا ہے، جس کا مطلب ہے کہ H-beam اپنے ہم منصب سے زیادہ بھاری بوجھ کو سہارا دے سکتی ہے۔ تاہم، یہ ہمیشہ وہی نہیں ہوتا جو آپ اسٹیل بیم میں تلاش کر رہے ہوتے ہیں۔ مختلف ڈھانچے H-beams کے استعمال کا مطالبہ نہیں کریں گے کیونکہ دیوار پر اضافی وزن ساختی مسائل کا باعث بن سکتا ہے۔ ایسی صورتوں میں جہاں بیم کا وزن ایک تشویش کا باعث ہوتا ہے، I-beam اپنے ہلکے وزن کے ڈیزائن کی وجہ سے ایک بہتر آپشن پیش کرتا ہے۔
کون سا مضبوط ہے؟
ایک I-beam ایسے بوجھ کو سہارا دینے کے لیے بہترین ہو سکتا ہے جو مقامی بکلنگ کا سبب بنتے ہیں۔ مقامی بکلنگ کا مطلب ہے کہ ایک انفرادی حصہ اپنے وزن کے بوجھ کو سہارا نہیں دے سکتا اور اس کے نتیجے میں، یہ غیر مستحکم ہو جاتا ہے اور مجموعی طور پر منصوبے کی سالمیت کے لیے خطرہ ہوتا ہے۔ اگرچہ I-beams مقامی بکلنگ کو روک سکتے ہیں، لیکن وہ اپنے ہلکے ڈیزائن کی وجہ سے H-beam جیسی قوت کو سنبھال نہیں سکیں گے۔ مجموعی طور پر، "مضبوط بیم" کا عنوان H-beams کو جاتا ہے۔
بیولنگ کے بارے میں کیا خیال ہے؟
H-beams میں ایک بیول ہوتا ہے جہاں اسٹیل کے تین ٹکڑے آپس میں مل جاتے ہیں اور ٹھوس دھات کے ایک ٹکڑے کی طرح نظر آتے ہیں (جب ہم اعلیٰ معیار کے، ماہرانہ طور پر ویلڈیڈ بیم کے بارے میں بات کر رہے ہیں)۔ آئی بیم میں اس قسم کا بیول نہیں ہوتا ہے، کیونکہ وہ اسٹیل کے ایک ٹکڑے سے بنتے ہیں۔ I-beams riveting کی چادروں یا ویلڈنگ کے ذریعے نہیں بنائے جاتے ہیں۔ ملنگ یا رولنگ I-beams پر اوپر اور نیچے کے چھوٹے فلینجز بناتی ہے۔
Flanges کی طرح نظر آتے ہیں؟
ایک H-beam کے اوپر اور نیچے کی طرف flanges ہوتے ہیں جو I-beam کی نسبت ویب سے مزید پھیلتے ہیں۔ اگرچہ ایک I-beam میں اوپر اور نیچے والے flanges بھی ہوتے ہیں، لیکن وہ H-beam کے flanges جتنے چوڑے نہیں ہوتے۔ وہ H-beam کے flanges سے بھی چھوٹے ہیں۔ چھوٹے اور پتلے فلینجز بہت سارے حالات میں مطلوبہ نہیں لگ سکتے ہیں، لیکن ایک بار پھر، I-beam کا منفرد ڈیزائن اسے H-beam پر کچھ خاص فوائد دیتا ہے۔
اسپین کیا ہے؟
ایچ بیم 330 فٹ تک پھیلے ہوئے ہیں۔ I-beams 33 سے 100 فٹ تک پھیلے ہوئے اسپین کا احاطہ کرتا ہے۔ اس نے کہا، ایک واحد H-beam ایک بہت بڑا فاصلہ طے کرے گا، جب کہ I-beams استعمال کرنے والی تعمیراتی ٹیموں کو H-beam کا فاصلہ طے کرنے کے لیے کم از کم تین یونٹ استعمال کرنے کی ضرورت ہوگی۔
ویب سینٹر کیسا لگتا ہے؟
H-beam کے مرکزی جالے کی موٹائی زیادہ ہوتی ہے (عام طور پر فلینجز کی لمبائی اور موٹائی کے برابر)، جس کا مطلب ہے کہ اس کی تعمیر زیادہ مضبوط ہوتی ہے۔ I-beam کا مرکزی جال فلینجز کے چوڑے ہونے سے لمبا ہوتا ہے، اس لیے یہ مرکزی جال میں اتنا موٹا نہیں ہوتا ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ I-beams اپنے ہم منصب کے طور پر طاقت کی اتنی ہی مقدار کو نہیں سنبھال سکتے ہیں۔
ہاٹ رولنگ ایچ بیم بنانے کے لیے استعمال کی جانے والی سب سے مشہور تکنیکوں میں سے ایک ہے۔ اس عمل میں دھاتی بلٹ کو گرم کرنا اور پھر اسے رولرس کی ایک سیریز سے گزارنا شامل ہے تاکہ مطلوبہ شکل بنائی جا سکے۔ گرم رولنگ کے دوران اعلی درجہ حرارت دھات کو آسانی سے شکل دینے اور تشکیل دینے کی اجازت دیتا ہے۔
گرم رولنگ کے عمل میں، دھاتی بلٹ کئی مراحل سے گزرتا ہے۔ سب سے پہلے، اخترتی کو آسان بنانے کے لیے اسے دوبارہ دوبارہ قائم کرنے کے نقطہ کے اوپر گرم کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد، بلٹ کو ایک سے زیادہ رولرس سے گزارا جاتا ہے جو آہستہ آہستہ اس کی موٹائی کو کم کرتے ہیں اور اسے مطلوبہ شکل میں ڈھال دیتے ہیں۔ اس کے بعد، بیم کو ٹھنڈا ہونے دیا جاتا ہے اور بعد میں مطلوبہ لمبائی میں کاٹ دیا جاتا ہے۔
ہاٹ رولنگ ایک انتہائی موثر عمل ہے جو بڑی مقدار میں جلدی اور لاگت سے پیدا کر سکتا ہے۔ نتیجے میں آنے والے شہتیروں کی سطح ہموار اور بہترین ساختی خصوصیات ہیں، جو انہیں تعمیراتی منصوبوں میں استعمال کے لیے مثالی بناتی ہیں۔
ایک عام سوال جو ہم سے پوچھا جاتا ہے وہ ہے H-beam اور W-beam کے درمیان فرق۔ اسٹیل کے دونوں ممبران کا کراس سیکشن بہت ملتا جلتا ہے جس میں چوڑے فلینجز ہیں جو تقریباً عمودی جال کی لمبائی کے برابر ہیں۔
H-beams اور W-beams میں ساختی خصوصیات بہت ملتی جلتی ہیں۔ ان میں ٹارسنل طاقت زیادہ ہوتی ہے اور یہ موڑنے کے لیے انتہائی مزاحم ہوتے ہیں جو انہیں افقی اور عمودی ساختی بیم اور کالم کے طور پر استعمال کے لیے موزوں بناتے ہیں۔
فرق صرف اتنا ہے کہ وہ کیسے تیار کیے جاتے ہیں۔
W-beams پگھلے ہوئے سٹیل کو کیلیبر رولز کی ایک سیریز کے ذریعے رول کر کے بنائے جاتے ہیں جو آہستہ آہستہ H شکل بناتے ہیں۔ اس پہلے عمل کے بعد، بیم کو ایک عالمگیر چکی سے گزرا جاتا ہے جہاں افقی اور عمودی رولرس بیم کو اپنی جگہ پر رکھتے ہیں اور فلینج کی چوڑائی کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے شکل کو ٹھیک کرتے ہیں۔
H-beams تین رولڈ سٹیل کی لمبائی سے بنائے گئے ہیں - دو فلینجز اور ویب۔ یہ تینوں لمبائی افقی اور عمودی رولرس کے درمیان جگہ پر رکھی جاتی ہیں اور بیم کی لمبائی کے ساتھ ساتھ ویلڈیڈ ہوتی ہیں۔ یہ ویلڈیڈ فیبریکیشن طریقہ H-beam کی طاقت کو W-beam کے مقابلے میں 20% تک بہتر بناتا ہے۔
کسی مخصوص تعمیراتی منصوبے کے لیے مناسب H-Beam سائز کا انتخاب مختلف عوامل پر منحصر ہوتا ہے، بشمول متوقع بوجھ برداشت کرنے کی ضروریات، مدت کی لمبائی، اور انجینئرنگ حسابات۔
سٹرکچرل انجینئرز موڑنے کے لمحے، قینچ کی قوت، انحراف، اور بوجھ کی تقسیم جیسے عوامل کی بنیاد پر شہتیر کے مناسب سائز کا تعین کرنے کے لیے حساب لگاتے ہیں۔
یہ یقینی بنانے کے لیے کہ H-Beam کا سائز پروجیکٹ کی مخصوص ضروریات کو پورا کرتا ہے، ایک قابل انجینئر سے مشورہ کرنا یا مناسب ساختی ڈیزائن سافٹ ویئر کا استعمال کرنا بہت ضروری ہے۔
معیاری کاری تعمیراتی صنعت میں ایک اہم کردار ادا کرتی ہے کیونکہ یہ کارکردگی، مطابقت اور لاگت کی تاثیر کو آسان بناتی ہے۔ معیاری سائز پر عمل کرتے ہوئے، معمار، انجینئرز، اور تعمیراتی پیشہ ور زیادہ مؤثر طریقے سے ڈھانچے کی منصوبہ بندی اور ڈیزائن کر سکتے ہیں۔
H-Beams کے معیاری سائز اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ انہیں آسانی سے حاصل کیا جا سکتا ہے، تیار کیا جا سکتا ہے، نقل و حمل کیا جا سکتا ہے اور اسمبل کیا جا سکتا ہے، جس سے حسب ضرورت فیبریکیشن کی ضرورت ختم ہو جاتی ہے اور پروجیکٹ کی مجموعی لاگت کم ہوتی ہے۔
ایچ بیم کی پیداوار کے عمل کا انتخاب
پہلا پیداواری عمل روایتی اسٹیل پنڈ کو خام مال کے طور پر استعمال کرنا ہے۔ سب سے پہلے، انگوٹ کو بلومنگ مل پر مستطیل بلٹس یا بلٹس میں رول کیا جاتا ہے، اور پھر ان مستطیل بلٹس یا بلٹس کو گرم کرکے بیلٹ کٹر کو رولنگ کے لیے بھیج دیا جاتا ہے۔ پاس کے دو مختلف نظام ہیں، یعنی بند پاس اور اوپن پاس۔ بند پاس میں، مواد کی خرابی یکساں ہوتی ہے، لیکن اس کے لیے زیادہ پاس نمبر اور لمبے رول کی لمبائی کی ضرورت ہوتی ہے، اس وجہ سے، بند پاس بڑے پیمانے پر میڈیم سیکشن اسٹیل کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔ اوپن پاس بنیادی طور پر کمر کی چوڑائی اور ٹانگ کی چوڑائی کے ساتھ بڑے سیکشن اسٹیل کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔ اگر آپ بند پاس رولنگ بڑے سیکشن اسٹیل کو استعمال کرنا چاہتے ہیں، تو آپ کو ٹیکنالوجی میں تسلی بخش نتائج حاصل کرنے کے لیے دو پریفارمنگ مشینوں کی ضرورت ہے۔
دوسرا پیداواری عمل مسلسل معدنیات سے متعلق مستطیل بلٹ کو اپنانا ہے۔ اس کے اور پہلے پیداواری عمل کے درمیان فرق یہ ہے کہ کسی بلومنگ مل کی ضرورت نہیں ہے، اور دوسرا عمل H-beam اسٹیل کو پہلے پروسیس سے زیادہ پیداوار، بہتر تیار شدہ مصنوعات کے معیار اور بہتر معاشی فوائد کے ساتھ تیار کر سکتا ہے۔ اس عمل کی واحد حد H-beam اسٹیل کی چوڑی ٹانگ ہے، کیونکہ استعمال شدہ بلٹ کی موٹائی مسلسل کاسٹنگ مشین کے آلات کے حالات سے محدود ہوتی ہے۔ سیکشن اسٹیل پلانٹ میں مسلسل کاسٹنگ بلٹ کا رولنگ عمل پہلی قسم کی طرح ہی ہے۔
تیسرا پیداواری عمل مسلسل معدنیات سے متعلق خصوصی شکل والے بلٹ کا استعمال ہے۔ اس کا فائدہ یہ ہے کہ ایک یا تھوڑی تعداد میں مسلسل کاسٹ کرنے والے خصوصی سائز کے بلٹس کے استعمال سے H-beam اسٹیل کا پورا سائز تیار کیا جا سکتا ہے، جو بلیٹ مشین پر وسیع پھیلاؤ کے طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے حاصل کیا جا سکتا ہے، اور اس کا پاس کیا جا سکتا ہے۔ بند یا کھلا؟ پہلے دو عملوں کے مقابلے میں، اس پیداواری عمل میں پاسز کی تعداد کم ہے۔ اس عمل کی کمی خاص شکل والے بلٹ کی ٹانگ کی چوڑائی تک محدود ہے۔ بلٹ کھولنے کے بعد رولنگ کا عمل پہلے دو طریقوں جیسا ہی ہے، جسے یونیورسل روفنگ مل اور یونیورسل فنشنگ مل کے ذریعے تشکیل دینے کی ضرورت ہے۔
چوتھا پیداواری عمل مسلسل کاسٹنگ سلیب کا استعمال ہے۔ پرائمری رولنگ سلیب اور مسلسل کاسٹنگ خصوصی شکل والے سلیب کے مقابلے میں خام مال کے طور پر مسلسل کاسٹنگ سلیب کا استعمال کرکے ایچ بیم اسٹیل تیار کرنا زیادہ کفایتی ہے، لیکن اس کے لیے بلٹ پر ایک خاص پاس ڈیزائن کرنے کی ضرورت ہے۔ یہ پاس ایک رولڈ ریل کے پاس سے ملتا جلتا ہے، جو ایک مخصوص زاویہ کے ساتھ ایک کٹا ہوا پچر ہے جس میں سلیب کو رول کرنے کے لیے "کتے کی ہڈی" کی طرح کی شکل کا حصہ بنایا جاتا ہے۔ اس مقصد کے لیے، سلیب کو پہلے سوراخ میں عمودی طور پر گھمایا جاتا ہے تاکہ مطلوبہ ٹانگ کی چوڑائی بنائی جا سکے، اور پھر اگلے سائز کے سوراخ (کھلے یا بند سوراخ ہو سکتے ہیں) میں گھمایا جاتا ہے تاکہ "کتے کی ہڈی" کی شکل والے خالی سے مشابہ ہو۔ یہ پیداواری عمل پہلی تین قسم کی اخترتی سے زیادہ یکساں ہے، اور اس کا فائدہ یہ ہے کہ صرف ایک بلیٹ مشین کے علاوہ یونیورسل روفنگ مل اور یونیورسل فنشنگ مل بڑے H-beam اسٹیل تیار کر سکتی ہے۔ پریفارمنگ مشین میں ایک تبدیلی کا عمل بھی ہوتا ہے، یعنی پریفارمنگ مشین ایک یونیورسل سلیب پریفارمنگ مشین کا استعمال کرتی ہے، اور افقی رول اور عمودی رول کے ذریعہ ایک خاص زاویہ پر بننے والے سائیڈ پریشر کو براہ راست شکل والے حصے میں رول کیا جا سکتا ہے۔ "کتے کی ہڈی". مؤخر الذکر عمل پہلے عمل کی طرح ہے۔
پانچویں پیداوار کا عمل خام مال کے طور پر مسلسل معدنیات سے متعلق سائز والی بلٹ کی کمر کی بہت پتلی موٹائی کا استعمال کرنا ہے۔ یہ پتلی مسلسل کاسٹنگ خصوصی شکل والا بلٹ تیار شدہ H-شکل اسٹیل سائز کے قریب ہے، لہذا اسے بلٹ مشین کی ضرورت کے بغیر، براہ راست یونیورسل یونٹ پر کھردرا اور ختم کیا جا سکتا ہے۔ اس صورت میں، پیداوار کو بڑھانے کی سمت یہ ہے کہ مسلسل کاسٹنگ مشین کو تیز رفتار کاسٹ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے اور وہ پتلی شکل والے حصے کو کاسٹ کر سکتی ہے۔ اس کی رولنگ خصوصیت یہ ہے کہ پورے رولنگ کے عمل کی اخترتی زیادہ یکساں ہے۔
H-beams مختلف سائزوں میں دستیاب ہیں، جو ان کی گہرائی (اونچائی)، فلینج کی چوڑائی، فلینج کی موٹائی، اور ویب کی موٹائی سے ظاہر ہوتے ہیں۔
H-Beam کی گہرائی عام طور پر اس کے برائے نام سائز سے ظاہر ہوتی ہے، اس کے بعد اس کا وزن فی فٹ ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر، "W8x10" H-Beam کی گہرائی 8 انچ ہے اور اس کا وزن 10 پاؤنڈ فی فٹ ہے۔
عام طور پر استعمال ہونے والے معیاری سائز میں W4x13، W6x9، W8x18، W10x22، W12x30، اور W14x38 شامل ہیں۔ معیاری سائز علاقائی اور بین الاقوامی وضاحتوں کے لحاظ سے مختلف ہو سکتے ہیں۔
اپنے پروجیکٹ کے لیے صحیح سائز ایچ بیم کا انتخاب کرنا
اپنے پروجیکٹ کے لیے صحیح سائز H-beam کا انتخاب کرتے وقت، غور کرنے کے لیے کئی عوامل ہیں۔ کچھ اہم ترین عوامل میں شامل ہیں:
بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت
H-beam کی بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت کا تعین اس کے فی میٹر وزن کے ساتھ ساتھ اس کی گہرائی اور چوڑائی سے ہوتا ہے۔ یقینی بنائیں کہ ایک H-beam کا انتخاب کریں جو آپ کے پروجیکٹ کے وزن کو سہارا دے سکے۔
اسپین کی لمبائی
آپ کے پروجیکٹ کی مدت کی لمبائی آپ کو درکار H-beam کے سائز کو بھی متاثر کرے گی۔ لمبے اسپین کو مناسب مدد فراہم کرنے کے لیے بڑے بیم کی ضرورت ہوتی ہے۔
اونچائی اور کلیئرنس
آپ کے پروجیکٹ کی اونچائی اور کلیئرنس H-beam کے سائز کو بھی متاثر کرے گی جس کی آپ کو ضرورت ہے۔ یقینی بنائیں کہ ایسی بیم کا انتخاب کریں جو آپ کے پروجیکٹ کی ضروریات کے لیے مناسب کلیئرنس فراہم کرے۔
لاگت
آپ کے منتخب کردہ H-beam کی قیمت بیم کے سائز اور وزن پر منحصر ہوگی۔ اپنے بجٹ میں فٹ ہونے والی بیم کا انتخاب ضرور کریں۔
سرٹیفیکیشنز
ہماری فیکٹری
2008 میں قائم، تیانجن یمنگ آئرن اینڈ اسٹیل گروپ کمپنی، لمیٹڈ (YM گروپ) نے اسٹیل کی مصنوعات کی صنعت میں ایک اہم اثر ڈالا ہے۔ 65 ملین RMB کی ابتدائی سرمایہ کاری کے ساتھ، ہماری تیانجن شہر میں قائم فیکٹری 50,000 مربع میٹر پر پھیلی ہوئی ہے اور ISO 9001/14001/18001 سرٹیفیکیشنز رکھتی ہے۔ ہماری ٹیم 300 سے زیادہ سرشار افراد پر مشتمل ہے، بشمول 50 سے زیادہ انجینئرنگ ٹیکنیشن۔
H Beam کے لیے الٹیمیٹ FAQ گائیڈ
سوال: آئی بیم یا ایچ بیم کون سا سستا ہے؟
سوال: آئی بیم یا ایچ بیم کون سا زیادہ مضبوط ہے؟
سوال: سب سے مضبوط سٹیل بیم کی شکل کیا ہے؟
سوال: سب سے مضبوط بیم ڈیزائن کیا ہے؟
سوال: سب سے مضبوط سٹیل سیکشن کیا ہے؟
س: مضبوط ترین بیم سپورٹ کیا ہے؟
سوال: ایچ بیم کا معیاری سائز کیا ہے؟
سوال: بہتر H-beam یا I-beam کنیکٹنگ راڈ کیا ہیں؟
سوال: کیا ایچ بیم ویلڈیڈ ہیں؟
س: ایچ بیم اتنے مضبوط کیوں ہیں؟
سوال: سب سے زیادہ موثر بیم کیا ہے؟
سوال: ایچ بیم کیسا لگتا ہے؟
سوال: آپ اسٹیل بیم کو کیسے مضبوط کرتے ہیں؟
س: ایچ بیم اور باکس بیم میں کیا فرق ہے؟
سوال: آئی بیم یا ایچ بیم کون سا سستا ہے؟
سوال: اسٹیل ایچ بیم کو کیا کہتے ہیں؟
س: بیم کے فیل ہونے کا سب سے زیادہ امکان کہاں ہے؟
س: ایچ بیم کے کیا فوائد ہیں؟
سوال: I-beam یا H-beam کون سا سستا ہے؟
س: ایچ بیم کا دوسرا نام کیا ہے؟